同星FCT方案让PCBA出厂不良率大幅降低

在汽车控制器大批量生产的车间里，每一块 PCBA（印刷电路板组件）在装车出厂之前，都必须通过一道严苛的”出生考验”——FCT 功能电路测试。这不是普通的目检或程序烧录，而是在模拟真实运行环境的条件下，对每块实装电路板进行全方位通电功能验证。一旦出现任何电气缺陷，都将在这一环节被精准拦截，杜绝不良品流向整车装配线。

同星 FCT 解决方案通过模拟真实运行环境与电气负载，实现通电状态下的全方位电子电气功能性测试与程序烧录，助力客户构建高效、高可靠性的量产交付体系，大幅降低出厂不良率。

痛点分析：现有方案 vs 同星方案

二、方案亮点：一站式自动化测试系统

同星 FCT 解决方案以 TSMaster 软件平台为核心，结合高性能硬件矩阵，构建了覆盖”烧录→激励→验证→追溯”全链路的自动化测试系统。

– UDS Bootloader 刷写模块

– CAN/LIN/FlexRay 总线报文监控

– MES 数据接口，实时上传测试结果

– DI/DO/AI/AO/PWM同星自研信号板卡

– CAN FD/LIN/FlexRay 总线接口卡

– 程控电源 + 继电器电源管理模块

– 定制针床治具，精准连接 PCBA 测试点

三、系统架构：软硬协同，三层清晰

本方案采用经典的 IPC 工控机 + TSMaster + 专用板卡架构，实现测试流程的软硬协同：

四、核心测试能力：六大维度全覆盖

传统烧录依赖人工插拔，效率低、风险高。同星 FCT 方案深度集成 TSMaster 诊断模块，实现了：

– UDS Bootloader 全自动刷写流程，无需人工干预

– 兼容英飞凌（Infineon TLE989x）、NXP 等主流芯片平台

– Boot 程序与 App 程序一次性完成烧录

02-混合信号仿真与 I/O 测试

利用同星高精度 I/O 板卡，精准模拟传感器输入信号——电压、频率、PWM——让测试台”扮演”真实的整车环境，全面验证 PCBA 的信号采集逻辑与输出驱动能力。

– 信号激励：利用高精度 I/O 板卡模拟传感器输入信号（如电压、频率、PWM），验证 PCBA 的采集逻辑。

– 输出检测：实时采集 PCBA 的控制输出信号，自动判定电平逻辑与驱动状态是否合格。

汽车控制器的”神经网络”是总线。同星 FCT 方案对每块板卡执行标准化诊断流程：

– 自动读取/清除故障码（DTC）

– 总线报文周期与错误帧监测，确认通讯链路稳定性

系统集成程控电子负载及电源，在大电流驱动条件下测试PCBA的带载能力与热稳定性——精准剔除虚焊、驱动芯片不良品，这类缺陷在常温无负载测试中完全隐身。

模拟汽车12V/24V电源环境，测试零部件在额定电压、电压波动（±10%）、瞬态电压冲击下的工作稳定性，包括静态电流、动态电流测量。

系统模拟零部件常见故障（如线路开路/短路、传感器失效、通信异常），验证零部件故障诊断功能、故障码（DTC）上报准确性及保护机制有效性。

每一块 PCBA 从扫码入站到测试完成，全过程数据自动上传 MES：

– 电压值、电流值、Pass/Fail 结果实时记录

– 条码绑定，生产数据全链路可追溯

案例1：中控旋转屏控制器 FCT 测试

针对中控旋转屏控制器 PCBA 的多接口复杂特性，定制化搭建 FCT 测试台架，覆盖显示接口、旋转编码器信号、CAN 总线通讯及电源管理全维度验证，实现量产交付全流程自动化。

案例2：可换型座椅控制器 FCT 设备

面向座椅控制器多电机驱动、大电流带载特性，集成功率负载测试与 LIN 总线诊断，精准识别虚焊及驱动电路不良，保障每块板卡交付质量。

同星智能深耕汽车电子测试领域多年，TSMaster 平台已获国内外众多主机厂及 Tier1 供应商认可。FCT 解决方案在 TSMaster 的强大生态支撑下，具备高度定制化集成能力，能够适配各类复杂 PCBA 测试场景，真正做到”每一块出厂板卡都经得起检验”。

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